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生物製藥中淨化空調及其自控係統的應用分析

 發布時間:2019-03-08 點擊量:586

生物製藥中淨化空調及其自控係統的應用分析

生物製藥車間需保環境的清潔衛生,淨化空調製藥廠必備器械。生物製藥淨化空調的實際應用過程中,空調運行時的幹擾因素及高能耗受到重點關注。因此,優化空氣淨化係統、確保淨化空調可靠運行變得十分要。

一、淨化空調係統設計原則

一般空調係統、兩級過濾送風係統和淨化空調係統的設置要在不同地方設置;同時要分開設置運行班次、規律和時間不同的淨化空調係統;對具有危害性的物品或氣體需分開並各自設置淨化空調;若要設置差別大的溫濕度,需分開設置淨化空調;其次要分開設置單向流係統和非單向流係統。zui後在劃分淨化空調係統時,需要合理布置和劃分送風、回風和排風管道,避免各種管道的交叉重疊。

二、淨化空調在生物製藥過程中的影響因素

1、供電。生物製藥企業擁有的設備具有大功率,電壓變化率大,多會出現高度的脈衝幹擾。有資料統計電源輸入、過壓、短路等會導致淨化空調出現誤動作。

2、過程幹擾。淨化空調是作用於生物製藥行業整個生產車間,此時需足夠長的傳輸路線。而輸電線路運行中,設備漏電及缺乏完善的接地係統等,會直接影響空調運行。另外各輸電線路共同使用一根電纜,線路設備相互影響幹擾,會影響係統運行。

3、場幹擾。自控係統周圍具有大量磁場、電磁場和靜電場等,通過電源或傳輸線,影響淨化空調等自控功能,致運行過程中出現電平變化或脈衝幹擾信號。

4、電磁幹擾。淨化空調自控係統輸電線路工作負荷量大,需計算繁多的電路功能模塊。而淨化空調運行期間會出現射頻幹擾脈衝並進行吸收,造成數字電路間電磁幹擾,影響淨化空調運行。

三、淨化空調自控係統的優化措施

1、加強淨化空調自控係統抗幹擾功能。對供電係統的抗幹擾,對供電係統各功能模塊均可采用直流電源供電,分別使用獨立的變壓、濾波、穩壓電路等,避免集中供電,電源散熱快;交流電引入線使用粗導線,直流輸出線使用雙絞線,大度上減少配線長度。

2、自控係統各功能控製。要控製氣流組織和壓差,對潔淨要求等級為6-9 級,采用非單向流氣流流型,等級5級采用單向流氣流流型;一般回風洞口上邊高度的設置,需高於地麵50cm,回風洞口下邊高度要高於地麵10cm;回風口處氣流速度應在1.6m/s 以下。送風口使用過濾器風口。壓差控製是要控製潔淨室與周圍空間維持一定壓差,潔淨室與非潔淨室壓差應高於5Pa,高於外壓差10Pa。在處理空氣時,應用二次回風係統,先混合部分回風和新風,在處理後混合剩餘回風,送至潔淨室。其次設計防排煙和排風係統。防排煙設計根據潔淨廠房疏散走廊設置機械防排煙設施,排煙機房要單獨設置,排煙分管的設置選用鍍鋅鐵皮。排煙風口應選擇常閉型,與排煙風機聯鎖。設計排風係統時,應在滅活室、乳化室單獨設置局部排風裝置,避免局部排風室外氣流倒灌。而在排風機出口設置濾過器,在關閉排風管各功能後,才能對設備進行消毒。

3、淨化空調自控係統節能優化。要控製風量,確定變頻風機的頻率,使輸出風量趨向於設定風量,按照潔淨室換氣次數確定電動風閥量;其次控製微正壓,計算各方間的壓差,期間與變頻風機的聯動組成回路,大程度減少風量輸送。zui後控製溫濕度,在冷凍水管道上安裝電動閥門,在采集回風總管的溫度信號後,並與設定溫度進行計算,進而對電動閥開度予以動態調節。

總結:生物製藥企業中,淨化空調是不可缺少的一部分,然而淨化空調運行過程中,耗能及幹擾因素均會影響淨化空調的自動控製係統運行。在設計淨化空調的自動控製時,需充分控製風量、溫濕度,減少運行過程中幹擾因素,采取針對性解決措施,以此充分發揮自動控製係統運行效果,促使空調係統更好運行。

 

 

 

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